అరుగుదల నిరోధక మరియు అధిక వక్రీభవన కాస్టబుల్స్ నిర్మాణం

కాస్టబుల్ నిర్మాణం పిన్ వెల్డింగ్, బిటుమెన్ పెయింటింగ్, నీటి మిక్సింగ్, అచ్చును బిగించడం, వైబ్రేటింగ్, అచ్చు విడుదల రక్షణ, పరిమాణ నిర్ధారణ, మరియు కొలత పాయింట్ల ఖచ్చితత్వం వంటి అనేక అంశాలపై దృష్టి పెడుతుంది, మరియు దీని అమలు మెటీరియల్ తయారీదారు మరియు బాయిలర్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క అవసరాలకు కచ్చితంగా అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది.

1. పిన్ మరియు గ్రాబ్ నెయిల్ ఇన్‌స్టాలేషన్
నీటి పీడనానికి ముందు, రవాణా మరియు సంస్థాపన ప్రక్రియ సమయంలో వేడి చేసే ఉపరితలం యొక్క వెల్డింగ్ కీళ్ళు మరియు మిశ్రమ వెల్డింగ్ కీళ్ళు వంటి సంబంధిత ప్రాంతాలలో ఉన్న పిన్‌లను నింపాలి. పిన్‌లు రూపొందించిన సాంద్రత ప్రకారం అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వెల్డింగ్‌ను మరమ్మత్తు చేయండి మరియు మేకులను పట్టుకోండి. పోయడానికి ముందు, లోపల ఉన్న అన్ని లోహ భాగాలు, మేకులు మరియు ఇతర లోహ ఉపరితలాలపై > 1 మిమీ మందంతో తారు పెయింట్ పొరను వేయండి లేదా మండే పదార్థాలను చుట్టండి.

2. పదార్థాలు, నీటి పంపిణీ, మిక్సింగ్ నియంత్రణ
ముడి పదార్థాలను తయారుచేసే సంస్థ యొక్క మెటీరియల్ మాన్యువల్ అవసరాలకు కచ్చితంగా అనుగుణంగా పదార్థాలను తూకం వేసి, నీటిని కలపాలి. ఈ కచ్చితమైన కొలతలకు ఒక నియమిత వ్యక్తి బాధ్యత వహించాలి. కాస్టబుల్స్‌ను కలపడానికి ఉపయోగించే నీరు 6~8 pH ఉన్న శుభ్రమైన నీరు (తాగునీరు వంటిది) అయి ఉండాలి. నీటిని కలిపే క్రమం, కలిపే సమయంపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఇష్టానుసారంగా నీటిని కలపడానికి అనుమతి లేదు, అలాగే కలిపే సమయాన్ని ఇష్టానుసారంగా ముందుకు జరపడం లేదా పొడిగించడం కూడా అనుమతించబడదు. నీటిని ఒకే చోట పోయకూడదు మరియు కాస్టబుల్ పూర్తిగా కలిసిపోవాలి. నీటిని కలిపి, మిశ్రమం చేసే ప్రక్రియలో కాస్టబుల్‌కు స్టీల్ ఫైబర్‌ను జోడించడం అవసరం, మరియు అది ముద్దలుగా కలవకూడదు.

3. టెంప్లేట్ నియంత్రణ
కాస్టబుల్ అచ్చు తయారీ అనేది చాలా కీలకమైన ప్రక్రియ, మరియు అచ్చు పలక యొక్క నాణ్యత కాస్టబుల్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. టెంప్లేట్ నియంత్రణ దాని దృఢత్వం మరియు కొలతలలోని కచ్చితత్వాన్ని ఆమోదించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. పోత పోసేటప్పుడు ఎటువంటి స్థానభ్రంశం లేదా వదులుతనం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, టెంప్లేట్ దృఢంగా మరియు గట్టిగా అమర్చబడి ఉండాలి. చెక్క అచ్చును నిర్మాణ డ్రాయింగ్ యొక్క జ్యామితీయ కొలతలు మరియు పోత మందం ప్రకారం రూపొందించి, ముందుగా తయారు చేసి, అమర్చాలి మరియు దాని ఇంటర్‌ఫేస్ గట్టిగా ఉండాలి. అచ్చును 15 సెం.మీ. టెంప్లేట్ మరియు ≤500మి.మీ. వెడల్పు గల చెక్క చతురస్రంతో తయారు చేస్తారు; ప్రత్యేక ఆకారపు అచ్చును ఒక చెక్క చతురస్రంతో తయారు చేసి, దానిపై మూడు సెంటీమీటర్ల మందం గల పలకను పొరగా అమర్చి, కాస్టబుల్ మందం పటిష్టంగా ఉండేలా మరియు నిర్మాణం తర్వాత ఉపరితలం గుంతలు లేకుండా నునుపుగా, శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి రెండు రిలీజ్ ఏజెంట్లతో ఉపరితలాన్ని బ్రష్ చేస్తారు. నిర్మాణానికి ముందు ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తనిఖీ చేసి, ఆమోదించాలి.

4. పోయడం నియంత్రణ
కాస్టబుల్‌ను పోసేటప్పుడు, ప్రతి ఫీడ్ యొక్క ఎత్తును 200~300mm పరిధిలో నియంత్రిస్తారు. 50mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న భాగాన్ని, చొప్పించిన వైబ్రేటర్‌ను వైబ్రేట్ చేస్తూ పోస్తారు. కింది రంధ్రం వద్ద పదార్థం నిలిచిపోకుండా మరియు లీకేజ్ వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి, వైబ్రేషన్ సమయంలో నిరంతరంగా వైబ్రేట్ చేయడానికి "ఫాస్ట్ ఇన్ అండ్ స్లో అవుట్" పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. సన్నని పొడి తేలియాడకుండా నిరోధించడానికి, ప్రతి పాయింట్ వద్ద వైబ్రేషన్ సమయం మరీ ఎక్కువ ఉండకూడదు. వైబ్రేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో, వైబ్రేటింగ్ రాడ్ టెంప్లేట్‌ను మరియు హుక్ నెయిల్స్‌ను ఎక్కువగా తాకకూడదు. 50mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న కాస్టబుల్స్‌ను పోసేటప్పుడు, 10m2 కంటే ఎక్కువ విస్తీర్ణంలో రెండు పాయింట్ల వద్ద ఒకే సమయంలో నిర్మాణం చేయాలి; మిశ్రమ పదార్థాలు నిర్దేశించిన సమయంలోగా పోయబడతాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, 50mm కంటే తక్కువ మందం ఉన్న భాగాలను పోయడానికి సెల్ఫ్-లెవలింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ డీగ్యాస్డ్ సెల్ఫ్-ఫ్లోయింగ్ కాస్టబుల్ నిర్మాణానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

5. విస్తరణ కీళ్ల రిజర్వేషన్
కాస్టబుల్ యొక్క వ్యాకోచ గుణకం స్టీల్ యొక్క వ్యాకోచ గుణకంతో పొంతన లేనందున, అది స్టీల్‌లో సగం ఉంటుంది. సాధారణంగా, కాస్టబుల్ యొక్క వ్యాకోచాన్ని పరిష్కరించడానికి నాలుగు మార్గాలు ఉన్నాయి: మొదటిది, పిన్ మరియు లోహ ఉపరితలంపై తారు పెయింట్‌ను పూయడం, దీని మందం 1 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. రెండవది, పెద్ద-ప్రాంత పోత పద్ధతి, దీనిని ప్రతి 800~1000×400 బ్లాకులలో పోస్తారు, మరియు వ్యాకోచ జాయింట్‌ను ఏర్పరచడానికి వ్యాకోచ జాయింట్ పదార్థాన్ని పక్క నుండి అతికిస్తారు. మూడవది, హుడ్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ పైపు ఫిట్టింగ్‌లు మరియు లోహ గోడలోకి చొచ్చుకుపోయే భాగాల ఉపరితలంపై 2 మిమీ మందం గల సిరామిక్ ఫైబర్ కాగితాన్ని వ్యాకోచ జాయింట్‌లుగా చుట్టడం. నాల్గవది, ప్లాస్టిక్ నిర్మాణ సమయంలో సగం మందం ఖాళీని కత్తిరించడానికి కత్తిని ఉపయోగించవచ్చు, లేదా వ్యాకోచ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్లాస్టిక్‌లో ఒక రంధ్రం చేయవచ్చు.