దుస్తులు-నిరోధకత మరియు వక్రీభవన కాస్టబుల్స్ నిర్మాణం

కాస్టబుల్ నిర్మాణం పిన్ వెల్డింగ్, బిటుమెన్ పెయింటింగ్, వాటర్ మిక్సింగ్, మోల్డ్ ఫిక్సింగ్, వైబ్రేటింగ్, అచ్చు విడుదల రక్షణ, పరిమాణ హామీ మరియు కొలిచే పాయింట్ల ఖచ్చితత్వం వంటి అనేక లింక్‌లపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు అమలు పదార్థం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా జరుగుతుంది. తయారీదారు మరియు బాయిలర్ ఫ్యాక్టరీ.

1. గోరు సంస్థాపనను పిన్ చేసి పట్టుకోండి
నీటి పీడనానికి ముందు, రవాణా మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో తాపన ఉపరితలం యొక్క వెల్డింగ్ జాయింట్లు మరియు కంబైన్డ్ వెల్డింగ్ జాయింట్లు మరియు తాపన ఉపరితలం యొక్క కీళ్ళు వంటి సంబంధిత ప్రాంతాల్లోని పిన్స్ నింపాలి. డిజైన్ డెన్సిటీ ప్రకారం పిన్స్ అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి వెల్డింగ్‌ను రిపేర్ చేయండి మరియు గోళ్లను పట్టుకోండి. పోయడానికి ముందు, అన్ని ఎంబెడెడ్ మెటల్ భాగాలు, గోర్లు మరియు ఇతర లోహ ఉపరితలాలపై> 1mm మందంతో తారు పెయింట్ పొరను వేయండి లేదా మండే పదార్థాలను చుట్టండి.

2. కావలసినవి, నీటి పంపిణీ, మిక్సింగ్ నియంత్రణ
పదార్థాలు తూకం వేయబడతాయి మరియు మెటీరియల్ తయారీదారు యొక్క మెటీరియల్ మాన్యువల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నీరు ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు ఖచ్చితమైన కొలతకు నియమించబడిన వ్యక్తి బాధ్యత వహిస్తాడు. కాస్టబుల్స్ కలపడానికి ఉపయోగించే నీరు తప్పనిసరిగా స్వచ్ఛమైన నీరు (తాగునీరు వంటివి), 6~8 pHతో ఉండాలి. నీటిని జోడించే క్రమం మరియు మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్ సమయంపై శ్రద్ధ వహించండి. ఇది ఇష్టానుసారం నీటిని జోడించడానికి అనుమతించబడదు మరియు మిక్సింగ్ సమయాన్ని ఏకపక్షంగా ముందుకు సాగడానికి లేదా పొడిగించడానికి ఇది అనుమతించబడదు. నీటి మొత్తాన్ని ఒకే చోట చేర్చకూడదు మరియు కాస్టబుల్ పూర్తిగా కలపాలి. నీరు మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో కాస్టబుల్‌కు స్టీల్ ఫైబర్‌ను జోడించడం అవసరం మరియు అగ్లోమెరేట్‌లలో కలపకూడదు.

3.టెంప్లేట్ నియంత్రణ
కాస్టబుల్ అచ్చు తయారీ అనేది చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, మరియు అచ్చు ప్లేట్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా తారాగణం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. టెంప్లేట్ నియంత్రణ దాని దృఢత్వం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అంగీకారంపై దృష్టి పెడుతుంది. పోయేటప్పుడు స్థానభ్రంశం లేదా వదులుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి టెంప్లేట్ గట్టిగా మరియు గట్టిగా సమీకరించబడి ఉండాలి. చెక్క అచ్చు నిర్మాణ డ్రాయింగ్ యొక్క రేఖాగణిత కొలతలు మరియు పోయడం మందం ప్రకారం వేయబడాలి, ముందుగా మరియు సమావేశమై, ఇంటర్ఫేస్ గట్టిగా ఉంటుంది. ≤500mm వెడల్పుతో 15 సెం.మీ టెంప్లేట్ మరియు చెక్క చతురస్రంతో అచ్చు తయారు చేయబడింది; ప్రత్యేక ఆకారపు అచ్చు చెక్క చతురస్రంతో తయారు చేయబడింది మరియు మూడు-సెంటీమీటర్ల బోర్డ్ లేయర్డ్ ఉపరితలంతో కప్పబడి ఉంటుంది, కాస్టబుల్ యొక్క మందాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం రెండు విడుదల ఏజెంట్లతో బ్రష్ చేయబడుతుంది మరియు నిర్మాణం తర్వాత ఉపరితలం పిట్టింగ్ లేకుండా మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది. ఫార్మ్వర్క్ తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు నిర్మాణానికి ముందు అంగీకరించాలి.

4. పోయడం నియంత్రణ
కాస్టబుల్‌ను పోయేటప్పుడు, ప్రతి ఫీడ్ యొక్క ఎత్తు 200~300mm పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, 50mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న భాగాన్ని చొప్పించిన వైబ్రేటర్ వైబ్రేటింగ్‌తో పోస్తారు మరియు నిరంతరం వైబ్రేట్ చేయడానికి “ఫాస్ట్ ఇన్ అండ్ స్లో అవుట్” పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. నిలుపుదల నిరోధించడానికి కంపించే సమయంలో తక్కువ రంధ్రం మరియు లీకేజ్ వైబ్రేషన్ కోసం, ప్రతి బిందువు యొక్క కంపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు. కంపన ప్రక్రియ సమయంలో, కంపించే రాడ్ టెంప్లేట్ మరియు హుక్ గోళ్లను ఎక్కువగా కొట్టకూడదు. 50mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న కాస్టబుల్స్ పోయడం, 10m2 కంటే ఎక్కువ ప్రాంతం ఒకే సమయంలో రెండు పాయింట్ల వద్ద నిర్మించబడాలి; మిశ్రమ పదార్థాలు నిర్దేశిత సమయంలో పోయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, 50mm కంటే తక్కువ మందంతో భాగాలను పోయడం అనేది స్వీయ-స్థాయి మరియు ఆటోమేటిక్ డీగ్యాస్డ్ సెల్ఫ్-ఫ్లోయింగ్ కాస్టబుల్ నిర్మాణానికి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.

5.విస్తరణ కీళ్ల రిజర్వేషన్
కాస్టబుల్ యొక్క విస్తరణ గుణకం ఉక్కు యొక్క విస్తరణ గుణకంతో విరుద్ధంగా ఉన్నందున, అది ఉక్కులో సగం ఉంటుంది. సాధారణంగా, తారాగణం యొక్క విస్తరణను పరిష్కరించడానికి నాలుగు మార్గాలు ఉన్నాయి: ఒకటి పిన్ మరియు మెటల్ ఉపరితలంపై తారు పెయింట్ను పెయింట్ చేయడం, మందం 1 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు. రెండవది పెద్ద-ప్రాంతం పోయడం భాగం, ఇది ప్రతి 800 ~ 1000 × 400 బ్లాక్‌లలో పోస్తారు మరియు విస్తరణ ఉమ్మడిని విడిచిపెట్టడానికి విస్తరణ ఉమ్మడి పదార్థం వైపు నుండి అతికించబడుతుంది. మూడవది హుడ్ యొక్క ఉపరితలంపై 2 మిమీ మందంతో సిరామిక్ ఫైబర్ పేపర్‌ను విండ్ చేయడం, ఇన్స్ట్రుమెంట్ పైప్ ఫిట్టింగ్‌లు మరియు మెటల్ వాల్ పెనెట్రేషన్ పార్ట్‌లను ఎక్స్‌పాన్షన్ జాయింట్‌లుగా చేయడం. నాల్గవది, ప్లాస్టిక్ నిర్మాణ సమయంలో సగం మందం ఖాళీని కత్తిరించడానికి కత్తిని ఉపయోగించవచ్చు లేదా విస్తరణ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్లాస్టిక్‌లో రంధ్రం వేయవచ్చు.