టుండిష్ వక్రీభవన పదార్థాల వాడకంలో సాధారణ సమస్యలు, వాటిలో కొన్ని పదార్థాల నాణ్యత సమస్యలు మరియు కొన్ని సైట్ నిర్మాణానికి సంబంధించినవి, జాగ్రత్తగా పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ అవసరం. కాబట్టి నన్ను అనుసరించండి మరియు టుండిష్ రిఫ్రాక్టరీ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను కనుగొనండి.
పొడి పదార్థం / తక్కువ బలం పొడి పదార్థం
కంపనం మరియు బేకింగ్ తర్వాత, పొడి పదార్థం తరచుగా బలం లేదా తక్కువ బలం కలిగి ఉంటుంది, ఇది సులభంగా బ్యాగ్ పతనానికి దారి తీస్తుంది మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ యొక్క కేసు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీర్ఘకాల పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ తర్వాత, బలం లేని లేదా పొడి పదార్థాలకు ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించబడింది:
(1) బేకింగ్ సమస్యలు: స్టీల్ ప్లాంట్‌లో ఉపయోగించే టండిష్ రోస్టింగ్ పరికరం గ్యాస్ రోస్టర్, ఇది పైప్‌లైన్‌లో చాలా తారును కలిగిస్తుంది లేదా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత బర్నర్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా స్థానిక బేకింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఏ లేదా తక్కువ తీవ్రత.
(2) డ్రై మెటీరియల్ తడి ప్రవేశం: పొడి పదార్థం 70% కణాలు మరియు 30% ఫైన్ పౌడర్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఫైన్ పౌడర్‌లో మెగ్నీషియా ఇసుక మరియు బైండింగ్ ఏజెంట్ ఉంటాయి. అధిక నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం కారణంగా, చక్కటి పొడి సులభంగా నీటిని గ్రహించి తడిగా మారుతుంది.
పరిష్కారం: అన్నింటిలో మొదటిది, రోస్టర్ యొక్క బేకింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం, గ్యాస్ పైప్లైన్ను క్రమం తప్పకుండా ప్రక్షాళన చేయడం, తారు మరియు దుమ్మును తొలగించడం మరియు దెబ్బతిన్న బర్నర్లను సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం; రెండవది, పొడి పదార్థాలు పొడిగా మరియు సమానంగా కలపాలని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
టర్బులెన్స్ తేలుతుంది
కొన్నిసార్లు, టర్బులైజర్ ద్రవ ఉక్కు ఉపరితలంపై నరకం గుండా వెళుతుంది, ఇది బహుళ ఫర్నేస్ నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కు ప్రవాహాన్ని స్థిరీకరించదు మరియు ఇంపాక్ట్ జోన్‌ను రక్షించదు, ఇది ద్రవ ఉక్కు నాణ్యత మరియు భద్రతకు ప్రతికూలంగా ఉంటుంది. .
పరిష్కారం: టర్బులైజర్ సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలో విస్తరణను నియంత్రించండి.
వాటర్ హోల్ క్రాకింగ్ మరియు ఇన్ఫిల్ట్రేటింగ్ స్టీల్
పోయడం ప్రక్రియలో జిర్కోనియం కోర్ యొక్క పగుళ్లు ఉక్కు యొక్క సీపేజ్కు దారి తీస్తుంది, ఇది తరచుగా ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి లేదా మూసివేయడానికి నిరంతర కాస్టింగ్ను బలవంతం చేస్తుంది. పగుళ్లకు ప్రధాన కారణం జిర్కోనియం కోర్ యొక్క పేలవమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత అని విశ్లేషణ చూపిస్తుంది.
పరిష్కారం: జిర్కోనియం కోర్ యొక్క వాల్యూమ్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు అధిక వాల్యూమ్ సాంద్రత, అధ్వాన్నమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత.
పెద్ద కేసింగ్ చీలిక
లాడిల్ మరియు టుండిష్ యొక్క నీటి ప్రవేశానికి మధ్య పెద్ద కేసింగ్ ఉంది మరియు దాని మెటలర్జికల్ ఫంక్షన్ ద్రవ ఉక్కును లాడిల్ నుండి ట్యూన్‌డిష్‌లోకి ప్రవహించే సమయంలో ద్రవ ఉక్కు స్ప్లాషింగ్ మరియు ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడం. పెద్ద ప్యాకేజీ కేసింగ్ యొక్క ఆపరేషన్లో అత్యంత సాధారణ సమస్య చీలిక మీద పగులు.
పరిష్కారం: మొదట, థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి కేసింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు సాగే అచ్చుతో పదార్థాలను ఉపయోగించండి. రెండవది, కేసింగ్ మరియు వాటర్ అవుట్‌లెట్ భాగస్వామ్యం చేయలేనప్పుడు, కేసింగ్ యొక్క దిగువ భాగానికి బాహ్య శక్తి వర్తించదు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-22-2021