ఫ్లోట్ గ్లాస్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఫ్యూజ్డ్ కోరండం బ్రిక్ యొక్క అప్లికేషన్

గాజు కరిగించే కొలిమి అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే పదార్థాలతో (రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్) తయారు చేసిన గాజును కరిగించడానికి ఉపయోగించే ఒక ఉష్ణ పరికరం. గాజు కరిగించే కొలిమి యొక్క సేవా సామర్థ్యం మరియు మన్నిక చాలా వరకు అందులో వాడే అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే పదార్థాల రకం మరియు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. గాజు ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అభివృద్ధి, అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే పదార్థాల తయారీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మెరుగుదలపై చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, గాజు కరిగించే కొలిమిల రూపకల్పనలో అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే పదార్థాలను హేతుబద్ధంగా ఎంచుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యమైన విషయం. దీనికోసం, ఈ క్రింది రెండు విషయాలపై తప్పనిసరిగా పట్టు సాధించాలి: ఒకటి, ఎంచుకున్న అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు అది వర్తించే భాగాలు; రెండవది, గాజు కరిగించే కొలిమిలోని ప్రతి భాగం యొక్క సేవా పరిస్థితులు మరియు తుప్పు పట్టే విధానం.

కరిగిన కొరండం ఇటుకలుఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో అల్యూమినాను కరిగించి, ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంలో ఉన్న ప్రత్యేక నమూనాగా పోతపోసి, ఎనీలింగ్ మరియు ఉష్ణ-సంరక్షక ప్రక్రియలు జరిపి, ఆపై కావలసిన ఉత్పత్తిని పొందుతారు. సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటంటే, అధిక స్వచ్ఛత గల కాల్చిన అల్యూమినా (95% కంటే ఎక్కువ) మరియు కొద్ది మొత్తంలో సంకలితాలను ఉపయోగించి, ఆ పదార్థాలను ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో వేసి, 2300 ° C కంటే ఎక్కువ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించిన తర్వాత, వాటిని ముందుగా తయారుచేసిన అచ్చులలో పోస్తారు. ఆ తర్వాత వాటిని వెచ్చగా ఉంచి ఎనీలింగ్ చేసి బయటకు తీస్తారు. ఈ విధంగా బయటకు తీసిన ఖాళీ నమూనా, కచ్చితమైన కోల్డ్ వర్కింగ్, ప్రీ-అసెంబ్లీ మరియు తనిఖీల తర్వాత, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే తుది ఉత్పత్తిగా మారుతుంది.
ఫ్యూజ్డ్ కోరండం ఇటుకలను, అల్యూమినా యొక్క విభిన్న స్ఫటిక రూపాలు మరియు పరిమాణాలను బట్టి మూడు రకాలుగా విభజిస్తారు: మొదటిది, α-Al2O3 ప్రధాన స్ఫటిక దశగా ఉండి, α-కోరండం ఇటుకలు అని పిలువబడుతుంది; రెండవది, α-Al2O3 మరియు β-Al2O3 స్ఫటిక దశలు ప్రధానంగా సమాన పరిమాణంలో ఉండి, αβ కోరండం ఇటుకలు అని పిలువబడుతుంది; మూడవ రకం, ప్రధానంగా β-Al2O3 స్ఫటిక దశలను కలిగి ఉండి, β కోరండం ఇటుకలు అని పిలువబడుతుంది. ఫ్లోట్ గ్లాస్ కరిగించే కొలిమిలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్యూజ్డ్ కోరండం ఇటుకలు రెండవ మరియు మూడవ రకాలకు చెందినవి, అవి ఫ్యూజ్డ్ αβ కోరండం ఇటుకలు మరియు β కోరండం ఇటుకలు. ఈ వ్యాసం ఫ్యూజ్డ్ αβ కోరండం ఇటుకలు మరియు β కోరండం ఇటుకల భౌతిక మరియు రసాయన ధర్మాలపై, మరియు ఫ్లోట్ గ్లాస్ కరిగించే కొలిమిలలో వాటి అనువర్తనాలపై దృష్టి సారిస్తుంది.
1. ఫ్యూజ్డ్ కోరండం ఇటుకల పనితీరు విశ్లేషణ
1. 1 ఫ్యూజ్డ్ αβ కొరండం ఇటుక
ఫ్యూజ్డ్ αβ కోరండం ఇటుకలు సుమారు 50% α-Al₂O₃ మరియు β-Al₂O₃ లతో కూడి ఉంటాయి, మరియు ఈ రెండు స్ఫటికాలు ఒకదానితో ఒకటి పెనవేసుకుని చాలా దట్టమైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, దీనికి అద్భుతమైన బలమైన క్షార తుప్పు నిరోధకత ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (1350°C పైన) దీని తుప్పు నిరోధకత ఫ్యూజ్డ్ AZS ఇటుకల కంటే కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ 1350°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, కరిగిన గాజుకు దీని తుప్పు నిరోధకత ఫ్యూజ్డ్ AZS ఇటుకలతో సమానంగా ఉంటుంది. ఇందులో Fe₂O₃, TiO₂ మరియు ఇతర మలినాలు లేనందున, మాతృక గాజు దశ చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, మరియు ఇది కరిగిన గాజుతో సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు బుడగలు వంటి బాహ్య పదార్థాలు ఏర్పడే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా మాతృక గాజు కలుషితం కాదు.
ఫ్యూజ్డ్ αβ కొరండం ఇటుకలు స్ఫటికీకరణలో దట్టంగా ఉంటాయి మరియు 1350°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన గాజుకు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల వీటిని గాజు కరిగించే కొలిమిల వర్కింగ్ పూల్‌లో మరియు వెలుపల, సాధారణంగా లాండర్లు, లిప్ ఇటుకలు, గేట్ ఇటుకలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రపంచంలో ఫ్యూజ్డ్ కొరండం ఇటుకలను జపాన్‌కు చెందిన తోషిబా అత్యుత్తమంగా తయారు చేస్తుంది.
1.2 ఫ్యూజ్డ్ β కోరండం ఇటుక
కరిగించిన β-కొరండం ఇటుకలు దాదాపు 100% β-Al₂O₃ తో కూడి ఉంటాయి మరియు పెద్ద పలక వంటి β-Al₂O₃ స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇవి పరిమాణంలో పెద్దవిగా మరియు తక్కువ దృఢంగా ఉంటాయి. కానీ మరోవైపు, ఇవి పెచ్చులూడటాన్ని బాగా నిరోధిస్తాయి, ముఖ్యంగా బలమైన క్షార ఆవిరికి అత్యంత అధిక తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, కాబట్టి వీటిని గాజు కరిగించే కొలిమి యొక్క పై నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తారు. అయితే, తక్కువ క్షార పదార్థం ఉన్న వాతావరణంలో దీనిని వేడి చేసినప్పుడు, ఇది SiO₂ తో చర్య జరుపుతుంది, మరియు β-Al₂O₃ సులభంగా విచ్ఛిన్నమై, ఘనపరిమాణం తగ్గి పగుళ్లు మరియు బీటలు ఏర్పడతాయి, కాబట్టి వీటిని గాజు ముడి పదార్థాలు చెల్లాచెదురుగా పడని ప్రదేశాలలో ఉపయోగిస్తారు.
1.3 కరిగించిన αβ మరియు β కోరండం ఇటుకల భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు
కరిగించిన α-β మరియు β కొరండం ఇటుకల రసాయన కూర్పు ప్రధానంగా Al₂O₃, వాటి మధ్య వ్యత్యాసం ప్రధానంగా స్ఫటిక దశ కూర్పులో ఉంటుంది, మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణంలోని వ్యత్యాసం స్థూల సాంద్రత, ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం మరియు సంపీడన బలం వంటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలలో వ్యత్యాసానికి దారితీస్తుంది.
2. గాజు కరిగించే కొలిమిలలో కరిగించిన కొరండం ఇటుకల వినియోగం
కొలను యొక్క అడుగు భాగం మరియు గోడ రెండూ గాజు ద్రవంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటాయి. గాజు ద్రవంతో నేరుగా సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలకు, రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణం తుప్పు నిరోధకత, అంటే రిఫ్రాక్టరీ పదార్థానికి మరియు గాజు ద్రవానికి మధ్య ఎటువంటి రసాయన చర్య జరగదు.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కరిగిన గాజుతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్న ఫ్యూజ్డ్ రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల నాణ్యతా సూచికలను అంచనా వేసేటప్పుడు, రసాయన కూర్పు, భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు, మరియు ఖనిజ కూర్పుతో పాటు, ఈ క్రింది మూడు సూచికలను కూడా తప్పనిసరిగా అంచనా వేయాలి: గాజు కోత నిరోధక సూచిక, అవక్షేపిత బుడగల సూచిక మరియు అవక్షేపిత స్ఫటికీకరణ సూచిక.
గాజు నాణ్యతకు అధిక ప్రమాణాలు మరియు కొలిమి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరగడంతో, ఫ్యూజ్డ్ ఎలక్ట్రిక్ ఇటుకల వాడకం మరింత విస్తృతమవుతుంది. గాజు కరిగించే కొలిమిలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్యూజ్డ్ ఇటుకలు AZS సిరీస్ (Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂) ఫ్యూజ్డ్ ఇటుకలు. AZS ఇటుక యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1350℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని తుప్పు నిరోధకత αβ-Al₂O₃ ఇటుక కంటే 2~5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్యూజ్డ్ αβ కొరండం ఇటుకలు దగ్గరగా అమర్చబడిన α-అల్యూమినా (53%) మరియు β-అల్యూమినా (45%) సూక్ష్మ కణాలతో కూడి ఉంటాయి. వీటిలో స్ఫటికాల మధ్య రంధ్రాలను నింపే స్వల్ప పరిమాణంలో గాజు దశ (సుమారు 2%) ఉంటుంది. ఇవి అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉండి, కూలింగ్ పార్ట్ పూల్ వాల్ ఇటుకలు, కూలింగ్ పార్ట్ బాటమ్ పేవ్‌మెంట్ ఇటుకలు మరియు సీమ్ ఇటుకలు మొదలైన వాటిగా ఉపయోగించబడతాయి.
కరిగించిన αβ కోరండం ఇటుకల ఖనిజ కూర్పులో చాలా తక్కువ పరిమాణంలో గాజు భాగం ఉంటుంది, ఇది ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు బయటకు కారిపోయి గాజు ద్రవాన్ని కలుషితం చేయదు. దీనికి మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు 1350 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత ఉన్నాయి. ఇది గాజు కరిగించే కొలిమి యొక్క శీతలీకరణ భాగం. ఇది ఫ్లోట్ గ్లాస్ కరిగించే కొలిమిల యొక్క ట్యాంక్ గోడలు, ట్యాంక్ అడుగులు మరియు లాండర్‌లకు ఒక ఆదర్శవంతమైన రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం. ఫ్లోట్ గ్లాస్ కరిగించే కొలిమి ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లో, కరిగించిన αβ కోరండం ఇటుకను గాజు కరిగించే కొలిమి యొక్క శీతలీకరణ భాగంలోని పూల్ వాల్ ఇటుకగా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, కరిగించిన αβ కోరండం ఇటుకలను శీతలీకరణ విభాగంలో పేవ్‌మెంట్ ఇటుకలు మరియు కవర్ జాయింట్ ఇటుకల కోసం కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఫ్యూజ్డ్ β కోరండం ఇటుక అనేది β-Al₂O₃ స్థూల స్ఫటికాలతో కూడిన ఒక తెల్లని ఉత్పత్తి. ఇందులో 92%~95% Al₂O₃, 1% కంటే తక్కువ గాజు దశ ఉంటాయి. దీని స్ఫటిక జాలకం వదులుగా ఉండటం వలన, దీని నిర్మాణ బలం సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు కనిపించే సచ్ఛిద్రత 15% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. 2000°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద Al₂O₃ స్వయంగా సోడియంతో సంతృప్తమవుతుంది కాబట్టి, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్షార బాష్పాలకు వ్యతిరేకంగా చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దీని ఉష్ణ స్థిరత్వం కూడా అద్భుతంగా ఉంటుంది. అయితే, SiO₂తో సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు, β-Al₂O₃లో ఉండే Na₂O విచ్ఛిన్నమై SiO₂తో చర్య జరుపుతుంది. దీనివల్ల β-Al₂O₃ సులభంగా α-Al₂O₃గా రూపాంతరం చెందుతుంది, ఫలితంగా పరిమాణంలో పెద్ద సంకోచం ఏర్పడి, పగుళ్లు మరియు నష్టం కలుగుతుంది. అందువల్ల, ఇది SiO2 ఎగిరే ధూళికి దూరంగా ఉండే పై ​​నిర్మాణాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు గాజు కరిగించే కొలిమి యొక్క వర్కింగ్ పూల్ పై నిర్మాణం, కరిగించే జోన్ వెనుక ఉన్న స్పాట్ మరియు దాని సమీపంలోని పారాపెట్, చిన్న కొలిమి లెవలింగ్ మరియు ఇతర భాగాలు.
ఇది బాష్పీభవనశీల క్షార లోహ ఆక్సైడ్‌లతో చర్య జరపదు కాబట్టి, గాజును కలుషితం చేయడానికి ఇటుక ఉపరితలం నుండి కరిగిన పదార్థం స్రవించదు. ఫ్లోట్ గ్లాస్ కరిగించే కొలిమిలో, శీతలీకరణ భాగంలోని ప్రవాహ మార్గం యొక్క ప్రవేశద్వారం అకస్మాత్తుగా ఇరుకుగా మారడం వలన, ఇక్కడ క్షార ఆవిరి ఘనీభవించడం సులభం, కాబట్టి ఇక్కడి ప్రవాహ మార్గాన్ని క్షార ఆవిరి వలన కలిగే తుప్పును నిరోధించే కరిగించిన β ఇటుకలతో తయారు చేస్తారు.
3. ముగింపు
గాజు కోత నిరోధకత, నురుగు నిరోధకత మరియు రాతి నిరోధకత పరంగా ఫ్యూజ్డ్ కోరండం ఇటుకల యొక్క అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా, ముఖ్యంగా దాని విశిష్టమైన స్ఫటిక నిర్మాణం వల్ల, ఇది కరిగిన గాజును దాదాపుగా కలుషితం చేయదు. క్లారిఫికేషన్ బెల్ట్, కూలింగ్ సెక్షన్, రన్నర్, చిన్న కొలిమి మరియు ఇతర భాగాలలో వీటికి ముఖ్యమైన అనువర్తనాలు ఉన్నాయి.

పోస్ట్ సమయం: జూలై-05-2024