సిలికా రిఫ్రాక్టరీ ఇటుక ఆమ్ల నిరోధకమైనది మరియు మంచి ఆమ్ల స్లాగ్ కోత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. భారం కింద సిలికా ఇటుకల రిఫ్రాక్టరీనెస్ 1640~1690℃ వరకు ఉంటుంది, స్పష్టమైన ప్రారంభ మెత్తబడే ఉష్ణోగ్రత 1620~1670℃ మరియు నిజ సాంద్రత 2.35g/cm3. సిలికాన్ ఫైర్ బ్రిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలో దీర్ఘకాలం పాటు పనిచేయగలదు మరియు రూపాంతరం చెందకుండా ఘనపరిమాణ స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకుంటుంది. సిలికాన్ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలో 94% కంటే ఎక్కువ SiO2 ఉంటుంది. సిలికేట్ ఇటుక ఉన్నతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత బలాన్ని మరియు తక్కువ థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సిలికేట్ ఫైర్ బ్రిక్ను సహజ సిలికా ఖనిజాన్ని ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు, దీనికి గ్రీన్ బాడీలోని క్వార్ట్జ్ను ట్రైడైమైట్గా మార్చడానికి తగిన మినరలైజర్ను జోడించి, క్షయకరణ వాతావరణంలో 1350~1430℃ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా నెమ్మదిగా కాల్చుతారు. 1450℃ వరకు వేడి చేసినప్పుడు, మొత్తం ఘనపరిమాణంలో 1.5~2.2% వ్యాకోచం ఉంటుంది. ఈ విస్తరణ అనంతర ప్రక్రియ, జాయింట్-కటింగ్ను సీల్ చేసి, నిర్మాణం మంచి గాలి చొరబడని స్వభావాన్ని మరియు నిర్మాణ బలాన్ని కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.
సిలికో ఫైర్ బ్లాక్ అనేది ఒక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుక, దీనిలో సిలికా శాతం 93% కంటే ఎక్కువగా, ట్రిడైమైట్ 50%-80%, క్రిస్టోబలైట్ 10%-30%, మరియు క్వార్ట్జ్, గ్లాస్ ఫేజ్ సుమారు 5%-15% ఉంటాయి. సిలికేట్ ఇటుక యొక్క ఖనిజ కూర్పులో ప్రధానంగా స్కేల్ క్వార్ట్జ్ మరియు క్వార్ట్జ్తో పాటు, స్వల్ప పరిమాణంలో క్వార్ట్జ్ మరియు విట్రియస్ ఉంటాయి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్ఫటికాకారంలో మార్పు రావడం వల్ల స్కేల్ క్వార్ట్జ్, క్వార్ట్జైట్ క్వార్ట్జ్ మరియు అవశేష క్వార్ట్జ్ పరిమాణంలో బాగా మార్పు చెందుతాయి, అందువల్ల తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిలికేట్ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుక యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. దీనిని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, పగుళ్లను నివారించడానికి 800 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నెమ్మదిగా వేడి చేసి, చల్లబరచాలి. కాబట్టి బట్టీలో ఉష్ణోగ్రతను 800 ℃ కంటే తక్కువకు హెచ్చుతగ్గులకు గురిచేయకూడదు.
సిలికేట్ ఫైర్ బ్రిక్స్ (మట్టి ఇటుకలు) క్వార్ట్జైట్ నుండి, తక్కువ మొత్తంలో మినరలైజింగ్ ఏజెంట్తో తయారు చేయబడతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చినప్పుడు, సిలికా రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకల ఖనిజ కూర్పులో స్కేల్ క్వార్ట్జ్, క్వార్ట్జైట్ క్వార్ట్జ్, గాజు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఏర్పడిన ఇతర సంక్లిష్ట దశ కణజాలాలు ఉంటాయి, మరియు AiO2 శాతం 93% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్తమంగా కాల్చిన సిలికా ఇటుకలలో, స్కేల్ క్వార్ట్జ్ శాతం అత్యధికంగా, 50%~80% వరకు ఉంటుంది. ఆ తర్వాత క్రిస్టోబలైట్, కేవలం 10% నుండి 30% వరకు ఉంటుంది. క్వార్ట్జ్ మరియు గాజు దశల శాతాలు 5% నుండి 15% మధ్య మారుతూ ఉంటాయి.
| అంశం/సూచిక | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| స్థూల సాంద్రత గ్రా/సెంమీ³ | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| కోల్డ్ క్రషింగ్ స్ట్రెంత్ ఎంపిఎ | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0.2Mpa లోడ్ కింద వక్రీభవనత T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| తిరిగి వేడి చేసినప్పుడు శాశ్వత రేఖీయ మార్పు % 1450℃*2గం | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ ఉష్ణ వ్యాకోచం 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| ఉష్ణ వాహకత (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
సిలికా ఫైర్ బ్రిక్స్ను ప్రధానంగా కోక్ ఓవెన్లోని కోకింగ్ చాంబర్ మరియు కంబస్టర్ యొక్క రక్షణ గోడకు, స్టీల్మేకింగ్ ఓపెన్-హార్త్ ఫర్నేస్, సోకింగ్ పిట్ ఫర్నేస్ మరియు గ్లాస్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్లలోని రీజెనరేటివ్ చాంబర్ మరియు స్లాగ్ పాకెట్కు, ఇంకా సిరామిక్ ఫైరింగ్ కిల్న్లోని ఇతర బరువు మోసే ప్రాంతాలకు మరియు పైభాగానికి రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్గా ఉపయోగిస్తారు. సిలికేట్ ఇటుకలను అధిక ఉష్ణోగ్రత గల యాసిడ్ ఓపెన్ హార్త్ ఫర్నేస్లోని బరువు మోసే ప్రాంతానికి మరియు పైభాగానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.