సిలికా వక్రీభవన ఇటుక యాసిడ్ వక్రీభవన మరియు మంచి యాసిడ్ స్లాగ్ ఎరోషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. లోడ్ కింద స్లికా ఇటుకల వక్రీభవనత 1640~1690℃ వరకు ఉంటుంది, స్పష్టమైన ప్రారంభ మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత 1620~1670℃ మరియు నిజమైన సాంద్రత 2.35g/సెం3. సిలికాన్ ఫైర్ బ్రిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలో దీర్ఘకాలం పాటు సేవ చేయగలదు మరియు పరివర్తన లేకుండా వాల్యూమ్ స్థిరత్వాన్ని ఉంచుతుంది. సిలికాన్ రెక్టరీ ఇటుకలో 94% SiO2 కంటెంట్ ఉంది. సిలికేట్ ఇటుక అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు తక్కువ థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సిలికేట్ ఫైర్ ఇటుక సహజ సిలికా ధాతువుతో తయారు చేయబడింది, ఇది గ్రీన్ బాడీలో క్వార్ట్జ్ను ప్రోత్సహించడానికి తగిన మినరలైజర్ని జోడించి ట్రైడైమైట్గా మార్చబడుతుంది మరియు వాతావరణాన్ని తగ్గించడంలో 1350~1430℃ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా నెమ్మదిగా కాల్చబడుతుంది. 1450℃ వరకు వేడి చేసినప్పుడు, మొత్తం వాల్యూమ్ విస్తరణలో 1.5~2.2% ఉంటుంది. ఈ తర్వాత-విస్తరణ జాయింట్-కటింగ్ను సీలు చేస్తుంది మరియు నిర్మాణం మంచి గాలి చొరబడని మరియు నిర్మాణ బలాన్ని కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.
సిలికాన్ ఫైర్ బ్లాక్ అనేది వక్రీభవన ఇటుక, ఇది సిలికా కంటెంట్ 93% కంటే ఎక్కువ, 50%-80% ట్రిడైమైట్, 10%-30% క్రిస్టోబలైట్, క్వార్ట్జ్ మరియు గ్లాస్ ఫేజ్, దాదాపు 5%-15%. సిలికేట్ ఇటుక యొక్క ఖనిజసంబంధమైన కూర్పు ప్రధానంగా స్కేల్ క్వార్ట్జ్ మరియు క్వార్ట్జ్, అలాగే తక్కువ మొత్తంలో క్వార్ట్జ్ మరియు విట్రస్. స్కేల్ క్వార్ట్జ్, క్వార్ట్జైట్ క్వార్ట్జ్ మరియు అవశేష క్వార్ట్జ్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్ఫటిక ఆకృతిని మార్చడం వల్ల వాల్యూమ్లో బాగా మారతాయి, కాబట్టి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిలికేట్ వక్రీభవన ఇటుక యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. వినియోగ ప్రక్రియలో, పగుళ్లను నివారించడానికి, వేడెక్కడం మరియు శీతలీకరణను నెమ్మదిగా చేయడానికి 800 ℃ కంటే తక్కువ. కాబట్టి బట్టీలో 800 ℃ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
సిలికేట్ ఫైర్ ఇటుకలు క్వార్ట్జైట్ నుండి చిన్న మొత్తంలో ఖనిజీకరణ ఏజెంట్తో తయారు చేయబడతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చినప్పుడు, సిలికా వక్రీభవన ఇటుకలు ఖనిజ కూర్పు స్కేల్ క్వార్ట్జ్, క్వార్ట్జైట్ క్వార్ట్జ్, గాజు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఏర్పడిన ఇతర సంక్లిష్ట దశ కణజాలాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు AiO2 కంటెంట్ 93% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెరుగ్గా కాల్చిన సిలికా ఇటుకలలో, స్కేల్ క్వార్ట్జ్ యొక్క కంటెంట్ అత్యధికం, ఇది 50%~80%. క్రిస్టోబాలిట్ తర్వాతి స్థానంలో ఉంది, కేవలం 10% నుండి 30% మాత్రమే. క్వార్ట్జ్ మరియు గాజు దశ యొక్క కంటెంట్లు 5% మరియు 15% మధ్య హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి
అంశం/సూచిక | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
బల్క్ డెన్సిటీ g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
కోల్డ్ క్రషింగ్ స్ట్రెంత్ Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
0.2Mpa రిఫ్రాక్టరినెస్ అండర్ లోడ్ T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
రీహీటింగ్ % 1450℃*2hపై శాశ్వత రేఖీయ మార్పు | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
20~1000℃ థర్మల్ విస్తరణ 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
థర్మల్ కండక్టివిటీ (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
సిలికా ఫైర్ ఇటుకను ప్రధానంగా కోక్ ఓవెన్లోని కోకింగ్ చాంబర్ మరియు దహనానికి రక్షణ గోడ, రీజెనరేటివ్ ఛాంబర్ మరియు స్టీల్మేకింగ్ ఓపెన్-హెర్త్ ఫర్నేస్లో స్లాగ్ పాకెట్, నానబెట్టిన పిట్ ఫర్నేస్ మరియు గ్లాస్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ మరియు ఇతర బరువు మోసే ప్రాంతం మరియు సిరామిక్లో పైభాగానికి వక్రీభవన పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. బట్టీని కాల్చడం. సిలికేట్ ఇటుకలను అధిక ఉష్ణోగ్రతలో మరియు యాసిడ్ ఓపెన్ హార్త్ ఫర్నేస్లో బరువు మోసే ప్రాంతానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.